渣(zha)漿泵安裝安全技(ji)術措施有哪些？

詳(xiáng)細介紹:

渣漿泵的(de)安裝安全技術措(cuò)施有哪些？渣漿泵(bèng)是一種易損設備(bei)，稍有不慎會極大(da)的影響渣漿泵的(de)性能及使用壽命(ming)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，比如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻說安裝不當(dāng)引起的振動、管路(lù)⛹🏻‍♀️壓力不适等故障(zhang)都會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下❓面(miàn)我們就渣漿泵安(an)裝安全技⭐術措施(shī)及渣漿泵裝配進(jin)行說明🙇‍♀️，希望對您(nin)有所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術措(cuò)施

渣漿泵安裝安(an)全技術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的軸承(chéng)，應在開車前按油(yóu)标油位線加油，冬(dong)季加💋(HL32 )液壓油，夏季(jì)加(HL46 )液壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小時後(hòu)應更換軸承潤🚶‍♀️滑(hua)油一次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟👣運前應(ying)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而後(hòu)啟動泵，泵啟動後(hou)再慢慢開⭐動泵出(chū)口閥，泵出口閥開(kai)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電(diàn)機不超額定電流(liú)來掌握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密封(feng) )，串聯用✂️泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法(fǎ)。隻是在開啟一級(jí)泵後，潛🔴水渣漿泵(beng)，即可将末級泵的(de)出口閥門找開　一(yī)🈲點(開的大小以一(yī)級泵電 機電流為(wéi)額定電流的1/4為宜(yí))，而後即可相繼啟(qǐ)動二級三級直到(dao)末級　泵，串聯泵全(quan)部啟動後，即可逐(zhu)漸開大末級泵的(de)出口閥門，閥門開(kai)的大小快慢，應以(yǐ)泵不振動和任一(yi)級泵電機都不超(chao)額定電流來掌握(wo)。

4、安裝方式采用一(yi)台變頻器帶一台(tái)渣漿泵的方式。具(jù)體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水(shui)位閉環控制方式(shì)，渣漿泵生産廠家(jiā)，在🐅池内壁上安裝(zhuang)液位傳感器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當水位(wèi)到達時，變頻器頻(pin)🏃‍♂️率下降，渣漿泵以(yi)低速運轉，水位越(yue)高，轉速越低；水位(wei)越低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号傳(chuán)送給控制櫃，使操(cao)作人員能适時了(le)解液位狀況。通過(guò)此控制保持渣漿(jiāng)池内的循環基本(běn)☔不變。
5、為保證液下(xia)渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調節(jie)葉輪與前護✔️闆的(de)間隙，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運行中(zhong)除監控流☀️量、壓力(lì)外，還要監控電機(ji)不要超過電機的(de)額定電流。随時監(jiān)視油封、軸承等是(shì)否發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽空(kong)或溢池等，并随時(shí)處理。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于出口(kǒu)管路系統的壓力(lì)，庫房備用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使軸(zhou)均勻地承受載荷(hé)及外部振☂️動，皮帶(dài)CR傳動為從泵的入(ru)口看電機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為目(mù)的，因此在運行監(jian)控系統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計），以随(suí)時監　控流量是否(fou)符合要求⭕；在裝📐有(you)旋♍流器的管路系(xi)統、沖渣系統、壓濾(lü)脫水🔴系統中還要(yao)求管路出🌈口處有(you)一定的壓力。所以(yǐ)，在這種系統中🥵還(hái)應裝上♋壓力表以(yi)監控壓力是否符(fú)合要求。

安裝使用(yong)的渣漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝配需(xu)要注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相(xiàng)關的說明要求來(lái)執行，否則就會帶(dai)來事倍功半的後(hòu)果。今天，小🔞編就為(wei)大家分享單級渣(zhā)漿泵的安裝步驟(zhòu)以及要點，希望能(néng)夠幫♉到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣漿泵(beng)機械密封的型号(hào)、規格是否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與機械(xie)密封的安裝相關(guān)聯部位的尺寸精(jīng)度、幾何精度和相(xiang)互關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝機(ji)械密封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑向跳(tiào)動允差，軸(或軸套(tào))的💯表面光潔度和(hé)外徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結合(he)定位端面對軸(或(huo)軸套)中心線垂🌏直(zhi)度🈲允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸(zhóu)套)的端部，安裝機(ji)械密封的殼體孔(kǒng)的端部結構之倒(dao)角和光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸工作(zuò)時的軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔，不(bu)允許用工具敲打(dǎ)密封元件，以防損(sǔn)傷和破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面應塗(tu)上一層清潔的機(ji)油和透平油。輔☂️助(zhu)🔴密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環密(mi)封圈)安裝前也🍉需(xu)塗♻️一層清潔的機(jī)油或透平油，以保(bǎo)證安裝順利。
5.将靜(jing)環密封圈套在靜(jìng)環背部後，裝入密(mì)封端蓋内，要注意(yi)勿傷靜環端面，要(yao)保證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂直(zhí)❗，且注意靜環背部(bu)的防轉槽要對準(zhun)防轉銷，但不💁能相(xiàng)接觸。
6.機械密封之(zhi)轉動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個固(gu)定螺釘與軸固✏️定(dìng)，擰緊固定螺釘時(shi)，要保證彈簧的工(gōng)♍作長度。

不論是單(dan)級渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有嚴(yan)格遵守操✊作規範(fàn)，才能更有效率地(di)工作。不但如此，也(ye)要時刻☁️檢查機器(qì)☂️設備在運行中可(ke)能遇到的故障，并(bing)找到其中的原因(yin)，加以維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要求

（1）安(an)裝前的檢查

泵在(zai)出廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保證(zhèng)其處于良❓好的工(gong)作❗狀🍉态，必須正确(què)安裝。安裝前應首(shou)先按《裝❄️箱單》檢查(chá)設備的型号、參數(shu)是否正确，零部件(jian)是否齊全完好，随(sui)機攜帶的技術資(zi)料及質🈲量證明是(shì)否齊全。核對無誤(wu)後，應詳細閱讀有(yǒu)關技術資料，特别(bie)是〈〈ZJ系列渣漿泵使(shǐ)用說明書〉〉，掌握有(you)關的技術要求✊和(hé)操作要領，方🌏可進(jìn)行安裝，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安裝找(zhao)正

卧式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法(fa)進行安裝。安裝後(hou)，機組的中心線應(ying)與地基中心線一(yi)緻；機組的中心高(gao)與設計值的偏差(cha)應不大于±2mm,機組的(de)水平允差為⭐0.1/1000 。

對于(yú)采用聯軸器直聯(lian)傳動的泵機組，機(jī)組的同軸度一般(ban)靠聯軸器找正來(lái)保證。聯軸器的找(zhǎo)正有兩種方法：

一(yī)種是以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸🚩器的(de)⭐外圓🙇🏻，保♈證每對聯(lián)軸器在各方向的(de)平齊，其最大誤差(chà)δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞(sai)尺檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙❓，其(qi)最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(da)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百分表(biǎo)配合塞尺找正聯(lian)軸器。将磁力百☔分(fèn)表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pán)車，百分表測頭♻️放(fang)在對面聯軸器外(wai)圓上，觀看百分表(biao)的跳🔴動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間隙(xì)用塞尺測量，其最(zuì)大誤差應不大于(yu)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動(dòng)的泵機組，應保證(zhèng)泵軸與電機軸的(de)平行度，通常以皮(pí)帶輪進行找正。中(zhōng)心距較小的，可以(yi)用直尺靠平皮帶(dài)輪端面來找正。中(zhōng)心距較大時，可以(yǐ)用拉線靠平皮帶(dài)端面來找正，如圖(tú)4所示。

（3） 泵進出口管(guan)段的配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸入管(guan)徑：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑相(xiàng)同或比泵進口直(zhi)徑稍大，原則是既(ji)避免泵産生汽蝕(shi)，又不能使漿體㊙️在(zài)管路中形成沉積(ji)。

吸入口閘閥：為便(biàn)于維修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其直徑(jing)與吸入☔管🥰徑相同(tóng)。在泵的吸入口與(yǔ)吸入管之間應設(shè)伸縮節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線

排出(chū)管徑：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉降流(liu)速有關，一般情況(kuang)下，排出管徑與泵(beng)的出口直徑相等(deng)或稍大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應與排(pai)出管徑相同。

壓力(lì)表：位于泵出口和(hé)第一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵管(guan)路配置注意事項(xiàng)

管路布置如圖5所(suo)示：

用閥門調節流(liú)量時，調節閥應設(she)在泵出口，不允許(xu)在入口㊙️管路上用(yong)閥門調節，以免産(chan)生汽蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管路配(pèi)置及要求

軸封水(shui)及冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配置(zhì)。安裝機☎️械👄密封泵(beng)的軸封部分有兩(liǎng)個外露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為進水(shuǐ)口，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤滑(huá)的托架不加冷卻(què)水。采用🔞油脂潤滑(huá)填料👅時，不加軸封(feng)🔆水。
渣漿泵吊裝蝸(wo)殼