YZ型(xíng)液下泵裝配(pei)順序
（1）将軸承(chéng)分别裝在軸(zhóu)承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和(hé)軸承盒上。
（3）将(jiang)軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承(chéng)座上并用螺(luó)栓緊固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸(zhou)承盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓螺(luo)母，并将軸承(chéng)端蓋甲緊固(gù)在軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓(shuān)固定，擰上調(diao)整螺釘，并将(jiang)📱軸承安裝在(zài)支承座上，将(jiāng)擋水圈套在(zai)下部軸承處(chu)的适當位置(zhì)。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座(zuò)上，并在聯接(jie)管下部裝上(shang)泵蓋，在軸下(xia)💃🏻部裝上葉輪(lun)并擰緊，依次(ci)裝上泵體前(qián)蓋，并螺栓🔱固(gu)定，用軸承盒(hé)處的調整螺(luó)釘調整葉輪(lún)🐇與前蓋間的(de)間隙，（控制在(zài)1--1.5mm内）調好後用(yong)螺母，螺栓緊(jǐn)固。
（7）電機支承(cheng)安裝在軸承(cheng)座上用螺栓(shuān)緊固，在軸的(de)上端裝💛聯軸(zhóu)器部件，并将(jiāng)電機聯軸器(qi)用緊固螺釘(dìng)緊固在電機(jī)軸頭上，将電(diàn)機裝在電機(jī)支承上，并用(yòng)螺栓，螺母🌈緊(jin)固。
（8）從泵的出(chū)品順序将石(shí)棉墊，出液彎(wān)頭、出液管件(jian)裝上🔞，并固定(dìng)在支承座上(shang)。
液下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝前(qián)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(hé)電機有無損(sǔn)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在(zai)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xì)水泥井罐🌂需(xū)💃🏻預先設置地(dì)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dong)與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基(jī)礎是否已經(jing)穩固，所有各(ge)部件螺栓是(shi)否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙(xì)是否已經調(diao)整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦(ca)聲即👉可）
3、油标(biao)注入鈣基黃(huáng)油
4、檢查電機(ji)旋轉方向是(shi)否正确
5、起動(dong)電機，打開壓(ya)力表旋塞，當(dang)泵以全轉數(shù)工作時，調節(jie)♉閘閥開度到(dao)需要範圍。
6、泵(beng)停止工作時(shi)，應先停止電(diàn)動機，然後閉(bi)上壓力表旋(xuán)塞。
7、泵長期停(tíng)止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗上(shang)防鏽油妥善(shàn)保👉存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承溫(wēn)度，不應超過(guo)外界溫度35度(dù)但最高不應(ying)😍大于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣(gài)基黃油，保證(zhèng)軸承能正常(chang)潤滑。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸(zhou)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如(ru)發現噪聲或(huò)不尋常的聲(shēng)音時，應立即(jí)停車檢查。
6、泵(beng)每工作2000小時(shí)應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之(zhī)間🧑🏽🤝🧑🏻間隙的摩(mó)損不能過大(da)，間隙的最大(dà)值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guo)可更換葉輪(lun)或前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時，應(ying)檢查機封，根(gen)據磨損程度(du)予以檢⁉️修♻️或(huò)☀️更✌️換，否則将(jiāng)導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huài)。
