渣漿泵(bèng)數值模(mo)拟計算(suàn)結果與(yu)分析：
選(xuǎn)擇在相(xiàng)同工況(kuàng)下不同(tong)的固體(ti)顆粒直(zhi)徑來分(fèn)析顆粒(li)濃🌈度分(fen)布的變(bian)化，顆粒(li)濃度通(tōng)過數值(zhi)模拟給(gěi)🌈出的💋顆(kē)粒相體(ti)積分數(shu)來反映(yìng)。分析得(de)出在不(bu)同的顆(ke)粒直徑(jìng)下顆粒(li)的濃度(dù)分布是(shì)不同的(de)，數值模(mo)拟的結(jié)果從模(mo)拟結果(guo)可知，對(dui)于渣漿(jiāng)泵中固(gu)體的濃(nóng)度分布(bu)，在相同(tong)的葉輪(lún)結構參(cān)數條件(jiàn)下，不同(tong)的顆🐆粒(li)粒徑下(xià)在葉輪(lun)内濃度(dù)分布是(shi)不同的(de)，但是能(néng)呈現一(yī)定的變(bian)化規律(lü)。根據圖(tú)示可以(yi)看出具(jù)有以下(xià)幾🧑🏽🤝🧑🏻點特(te)征：
(1)葉片(pian)頭部及(jí)出口處(chù)且靠近(jin)葉片背(bei)面處的(de)顆粒體(tǐ)積分數(shu)一般都(dōu)比較大(da)，即漿體(ti)的相對(duì)濃度較(jiào)高，因而(er)可以認(rèn)定這兩(liǎng)處是比(bi)較容易(yì)發生磨(mo)損的地(di)方，這與(yu)實際葉(yè)輪🧑🏽🤝🧑🏻磨損(sun)情況是(shì)一🏃♂️緻的(de)。
(2)随着顆(ke)粒直徑(jìng)的增大(da)，固體顆(ke)粒越來(lai)越趨向(xiang)于葉片(pian)的工作(zuo)面🈲，因而(er)造成葉(yè)片工作(zuo)面上的(de)固體顆(kē)粒的體(ti)積分數(shù)增大，由(yóu)💃于固體(tǐ)顆粒的(de)增多，工(gōng)作面發(fā)生磨損(sun)的可能(neng)性也逐(zhu)漸增大(dà)。
(3)随着固(gu)體顆粒(lì)直徑的(de)增大，固(gù)體顆粒(li)的最大(da)體積分(fen)數增大(da)即顆粒(lì)濃度增(zeng)大，因而(ér)随着顆(kē)粒直徑(jing)的增大(dà)，固體體(ti)積分數(shù)最大處(chu)越容易(yì)發生磨(mo)損。
(4)固體(tǐ)顆粒的(de)最大體(ti)積分數(shù)即顆粒(lì)濃度分(fen)布與葉(ye)輪的結(jié)構參數(shù)有較大(da)的關系(xi)，尤其與(yǔ)葉片工(gong)作面的(de)進🔞出口(kou)安放📐角(jiǎo)、包角、工(gōng)作面型(xing)線和背(bèi)面型線(xiàn)相關，在(zai)設計時(shi)，要引起(qǐ)足夠的(de)注意。
