渣漿泵(beng)軸承過熱(re)原因及解(jiě)決辦法？

渣漿泵(bèng)不管是礦(kuang)山、洗煤、黑(hei)色冶金還(hai)是電廠除(chu)灰、氧化鋁(lǚ)行業,基本(běn)上隻要有(you)液體輸送(sòng)的地方使(shi)用十分🔞普(pǔ)遍,。軸承是(shi)渣漿泵傳(chuán)動效率的(de)關鍵部件(jian),渣漿泵軸(zhou)✉️承的使用(yong)壽命直接(jiē)影響到渣(zha)漿泵性能(neng)參數的穩(wen)定性,進而(ér)影💰響到整(zheng)個渣漿泵(beng)系統的正(zheng)常運行。渣(zhā)漿泵在輸(shu)送漿體的(de)過程中,有(yǒu)時會出現(xiàn)軸承溫度(dù)升高。可✍️是(shì)設計軸承(chéng)結構時，通(tong)常按壽🔴命(mìng)大❄️于5萬h，甚(shèn)至是大于(yú)10萬h考慮💋的(de)。為什麼還(hai)會出現溫(wen)度升🆚高進(jìn)而損壞的(de)現象呢？
為(wei)您總結了(le)渣漿泵在(zài)使用過程(cheng)中軸承經(jīng)常會遇到(dao)發熱的一(yi)般原因及(jí)解決辦法(fa)：
1、發熱原因(yīn)：軸承瓦塊(kuài)刮研不合(he)要求。處理(lǐ)方法：重新(xīn)修理軸承(chéng)瓦塊或更(gèng)換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間(jian)隙過小。處(chù)理方法：重(zhong)新調整軸(zhou)承間隙🈚或(huo)刮研。
3、發熱(rè)原因：渣漿(jiāng)泵軸承潤(run)滑脂過多(duō)或過少。處(chu)理方法：加(jia)潤滑脂要(yao)适當。
4、發熱(rè)原因：潤滑(huá)脂中有雜(zá)物、油質不(bu)良。處理方(fang)法：更🌐換💔潤(run)滑油。
5、發熱(re)原因：軸承(cheng)裝配不良(liáng)。處理方法(fa)：按要求檢(jiǎn)查軸⭐承裝(zhuāng)配情🍓況，消(xiāo)除不合要(yao)求因素。
6、發(fā)熱原因：冷(lěng)卻水斷路(lu)。處理方法(fǎ)：檢查、修理(lǐ)。
7、發熱原因(yin)：軸承磨損(sǔn)或松動。處(chù)理方法：修(xiū)理軸承或(huò)💘報廢。若松(sōng)協，複緊有(yǒu)關螺栓。
8、發(fā)熱原因：泵(beng)軸彎曲。處(chù)理方法：矯(jiao)正泵軸。
9、發(fa)熱原因：甩(shuai)油環變形(xíng)，甩油環不(bu)能轉動，帶(dai)不上油。處(chù)理方法💃：更(gèng)新甩油環(huán)。
10、發熱原因(yīn)：聯軸器對(dui)中不良或(huò)軸向間隙(xì)太小。處理(lǐ)✌️方法：檢查(chá)對中情況(kuang)和調整軸(zhou)向間隙。
此(ci)外，如果渣(zhā)漿泵葉輪(lún)被卡住，或(huò)者跟護闆(pan)摩擦的💋厲(lì)害，軸承也(yě)會發熱。