降(jiàng)低渣漿泵磨(mo)損的方法以(yi)及日常維護(hù)

       一、低漿泵磨(mó)損的方法

　　1、據(jù)固液混合物(wu)中固體顆粒(lì)在流道内的(de)運動軌線，設(shè)計葉🚶‍♀️片葉型(xíng)和流道形狀(zhuang)。

　　2、道斷面改變(bian)均勻，削減渦(wo)流和二次流(liú)。

　　3、葉輪出口設(shè)計成凹方式(shi)。

　　4、葉輪和泵體(ti)有關部位恰(qia)當加厚。

　　5、金屬(shǔ)和橡膠套能(néng)夠交換，等等(deng)。

　　二、日常維護(hu)

　　1、軸承水壓、水(shui)量要滿足規(guī)定，随時調整(zheng)(或更換)填料(liào)🌈的松緊程度(dù)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及(jí)時更換軸套(tào)。

　　2、更換軸承時(shi)，要保證軸承(chéng)組件内無塵(chén)，潤滑油清潔(jié)，渣漿泵運⭐行(hang)時軸承溫度(du)一般以不超(chāo)過60- 650℃為宜，高溫(wen)不超過750℃

　　3、要保(bao)證電機與渣(zhā)漿泵的同軸(zhóu)度，保證聯軸(zhou)器中彈性👉墊(niàn)完整正确，損(sǔn)壞後應及時(shi)更換。

　　4、保證渣(zhā)漿泵組件和(he)管路系統安(ān)裝正确，牢固(gù)可靠.

　　5、渣漿泵(beng)的部分部件(jiàn)屬于易損件(jiàn)，在日常使用(yong)中要關注易(yì)損件的損耗(hào)情況，及時對(duì)其進行維修(xiu)或更換。渣渣(zhā)漿🐉泵易損件(jian)維修💯或更換(huàn)的過程中要(yào)保證🔞裝配正(zhèng)确，間隙調整(zhěng)合理，避免緊(jin)澀磨擦現象(xiang)的出現。

　　6、渣漿(jiang)泵的吸入管(guan)路系統需要(yào)無漏氣狀态(tài)，同時在操作(zuò)中應🚶‍♀️注意吸(xī)入口是否有(you)堵塞現象。渣(zha)漿泵所需處(chu)理的介🐪質多(duō)帶有固體顆(kē)粒，因此在進(jìn)泵池放置的(de)隔栅應符合(he)渣漿泵所能(neng)通過顆粒的(de)要求，減少過(guo)大顆粒或長(zhǎng)🔴纖維物料進(jin)入泵體造成(chéng)堵塞的可能(néng)性。
        關于降低(di)渣漿泵磨損(sun)的方法以及(ji)日常維護我(wo)們✏️就介紹🎯到(dào)這裡了，希望(wang)大家在以後(hòu)的使用中運(yùn)用上述方法(fǎ)來提高耐磨(mo)性，進而的降(jiàng)低維修成本(běn)。