渣(zha)漿泵數值模拟(nǐ)計算結果與分(fèn)析

2025/12/09 來源：作者：佚(yi)名浏覽次數：640

選擇在相同(tong)工況下不同的(de)固體顆粒直徑(jing)來分析顆粒濃(nong)🌈度分布的變化(hua)，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給😍出(chū)的㊙️顆粒相體積(ji)分⛱️數來反映。分(fen)析得出在不同(tong)的顆粒直徑下(xià)顆粒的濃♻️度分(fèn)布♈是不同的，數(shu)值模拟的結果(guo)從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵(beng)中❤️固體的濃度(du)分布，在相同的(de)葉輪結構參數(shu)條件👄下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zài)葉輪内濃度分(fèn)布是不同的，但(dan)是能呈現一定(dìng)的變化規律。根(gēn)據圖示可以看(kan)出具有以下幾(jǐ)⛱️點特征：

(1)葉片頭(tou)部及出口處且(qiě)靠近葉片背面(mian)處的顆粒體積(jī)分數🏃一般🔞都比(bi)較大，即漿體的(de)相對濃度較高(gāo)，因而可以認定(dìng)這兩處是比較(jiào)容易發生磨損(sǔn)的地方，這與實(shi)際葉輪磨損情(qing)況是一緻的。

(2)随(suí)着顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(li)越來越趨向于(yu)葉👣片的工作面(miàn)，因而造成葉片(piàn)工作面上的固(gu)體顆粒的體積(jī)分數增大，由于(yú)固體顆粒的增(zēng)多，工作面發生(sheng)磨損的可能性(xing)也逐♈漸增大。

(3)随(sui)着固體顆粒直(zhi)徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體(tǐ)積分數增大即(ji)顆粒濃度增大(dà)，因而随着顆粒(li)直徑的增大，固(gù)體體積分數最(zuì)大處越容易發(fa)生磨損。

(4)固體顆(ke)粒的最大體積(ji)分數即顆粒濃(nong)度分布與葉輪(lun)♌的結構參數有(you)較大的關系，尤(yóu)其與葉片工作(zuò)面的進㊙️出口安(ān)放角、包角、工作(zuo)面型線和背面(miàn)型線相關，在設(shè)🈚計時，要引起足(zu)夠的注意。

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