YZ型液下(xià)泵裝配順序(xù)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(cheng)盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝(zhuang)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bìng)将軸承端蓋(gai)甲緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luo)釘，并将⛱️軸承(cheng)🙇🏻安裝在支承(cheng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bù)軸承處🔆的适(shì)當位㊙️置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zai)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xia)部裝上泵蓋(gai)，在軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bing)螺栓🈲固定，用(yòng)軸承盒📐處的(de)調整螺釘調(diao)整葉輪與前(qian)蓋間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内）調(diao)🧑🏽🤝🧑🏻好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duan)裝聯軸器㊙️部(bù)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jin)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuang)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(niàn)，出液彎頭、出(chu)液管件裝上(shàng)🔞，并固定在支(zhi)承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ní)井罐需預先(xiān)設置地腳螺(luó)栓）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fou)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(ji)🐆可）
3、油标注入(rù)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zheng)确
5、起動電機(jī)，打開壓力表(biǎo)旋塞，當泵以(yi)全轉數工作(zuò)時，調節閘🌍閥(fa)💞開度到需要(yào)範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xian)停止電動機(ji)，然後閉上壓(ya)力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運(yùn)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防🌂鏽(xiù)油☀️妥♌善保存(cún)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zui)高不☁️應大于(yu)75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(chéng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(di)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(ji)支承油杯内(nei)的黃油，以後(hou)每工作2000小時(shi)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shi)，應立即停車(chē)檢🏃♂️查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jin)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋🐅）之間間(jiān)👨❤️👨隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xi)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mi)，如超過可更(gèng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mó)損程度予以(yǐ)檢修或🌍更換(huan)，否則将導緻(zhi)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
