經(jing)過分析不難(nan)看出，應用液(yè)力偶合器變(biàn)速的
渣漿泵(beng)體系其耗能(neng)狀況具有如(rú)下特點：
1.當渣(zha)漿泵在低轉(zhuǎn)速下作業時(shi)，液力偶合器(qì)的功率🔞很低(dī)，但是此刻因(yīn)為體系作業(ye)的轉速較低(di)，其總耗能也(yě)比較低，所以(yǐ)液力偶合器(qì)因為變速而(ér)丢失的🐕能量(liàng)的絕對值也(yě)不是太大(好(hǎo)✨像曲線中的(de)轉速在550r／min以下(xia)的狀況)。
2.當
渣(zha)漿泵 在高速(su)下作業時，此(cǐ)刻液力偶合(he)器的實踐作(zuo)業功率較🚶高(gao)，一般🙇🏻在90％以上(shàng)，雖然體系的(de)總耗能很大(dà)，但丢😘失的能(néng)耗絕對值也(ye)不是很大，是(shi)體系比較抱(bao)負的作業狀(zhuàng)态(好像曲線(xian)中🌈的轉速在(zai)1300r／min以上的狀況(kuàng))。
3.在中速下作(zuo)業時，液力偶(ǒu)合器的功率(lǜ)較低，而且此(cǐ)刻體系的總(zǒng)耗能較高，因(yin)此變速帶來(lai)的能耗丢失(shi)就很大，是非(fēi)常不抱負的(de)作業點(當體(tǐ)系作業在1044r／min的(de)🔅轉速下時，因(yin)變速每小時(shí)帶來🚶的丢失(shī)🏃就是80．6kW·h，長期在(zài)這種工況下(xià)運行其丢失(shī)可想而知)。
