液(yè)下渣漿(jiāng)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)介紹
在(zài)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhōng)，前護闆(pan)屬于一(yī)個過流(liú)部件的(de)存在，主(zhǔ)☎️要是用(yong)來承受(shòu)流體沖(chong)擊的，它(ta)的主要(yao)受力部(bù)位是在(zài)出水口(kou)的位置(zhì)。一般情(qing)況下，它(ta)的較大(dà)直徑是(shì)900mm，總高是(shì)250mm，出水口(kou)壁厚為(wei)30mm，出水口(kǒu)以下護(hù)闆較大(da)厚度是(shi)50mm。下面渣(zha)漿泵廠(chǎng)家小編(biān)帶打擊(jī)了解一(yi)下液下(xià)渣漿泵(beng)前護闆(pǎn)的鑄造(zào)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gong)藝
（1）造型(xing)設備采(cai)用10t/h連續(xù)混砂機(jī)，堿酚醛(quán)樹脂砂(shā)造型。
（2）分(fen)型面選(xuan)在護闆(pǎn)中間部(bu)位，模樣(yang)分型不(bu)分模，做(zuo)成形底(dǐ)闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮(suō)率取2%，開(kāi)放式澆(jiao)注系統(tǒng)。根據鑄(zhù)件大小(xiǎo)及形狀(zhuang)，選定了(le)一個由(yóu)鐵液進(jin)入直澆(jiāo)道再♍經(jing)橫澆道(dào)結尾由(you)側冒口(kou)引入鑄(zhù)件的澆(jiāo)注系統(tong)，側冒口(kou)壓力角(jiao)≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yuē)為250kg，澆注(zhu)後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去(qù)冒口及(jí)披縫後(hou)進行淬(cuì)火+回火(huo)。
2、鑄造工(gong)藝的改(gǎi)進
針對(duì)葉輪産(chan)生氣縮(suō)孔缺陷(xiàn)的原因(yīn)，我們對(duì)工藝進(jìn)行改進(jin)。
（1）改進冒(mào)口系統(tǒng)，将原來(lai)的一個(gè)側冒口(kǒu)改為兩(liang)個頂冒(mào)口，且兩(liang)個頂冒(mào)口更加(jia)靠近出(chu)水口下(xià)方的熱(rè)節。由于(yú)頂冒口(kǒu)比側冒(mao)口補🈲縮(suō)效率高(gāo)，因此可(ke)以更好(hao)地起到(dào)補縮作(zuo)用。
（2）制芯(xīn)時放入(rù)草繩團(tuán)，同時在(zai)出水口(kou)較高處(chù)開設溢(yì)流裝🔞置(zhì)‼️，可以🛀更(geng)好地起(qi)到排氣(qì)作用。
（3）澆(jiao)注前用(yòng)熱風機(jī)在200℃下進(jìn)行烘烤(kao)1h，以防止(zhi)砂型吸(xī)潮，減少(shǎo)樹脂砂(shā)的發氣(qi)量。
（4）在征(zheng)得設計(ji)方同意(yì)的情況(kuàng)下，将出(chu)水口下(xia)方的圓(yuán)角加大(dà)，改為R10mm，避(bi)免尖角(jiǎo)砂的出(chu)現，有利(lì)于消除(chú)鑄造缺(quē)陷📐隐患(huan)。
