降(jiàng)低渣漿泵磨(mo)損的方法以(yǐ)及日常維護(hu)

       一、低漿泵磨(mo)損的方法

　　1、據(ju)固液混合物(wu)中固體顆粒(lì)在流道内的(de)運動軌線，設(shè)計葉片葉型(xíng)和流道形狀(zhuàng)。

　　2、道斷面改變(biàn)均勻，削減渦(wo)流和二次流(liú)。

　　3、葉輪出口設(shè)計成凹方式(shi)。

　　4、葉輪和泵體(tǐ)有關部位恰(qia)當加厚。

　　5、金屬(shǔ)和橡膠套能(neng)夠交換，等等(deng)。

　　二、日常維護(hu)

　　1、軸承水壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，随時調整(zheng)(或更換)填料(liao)🐕的松🍓緊☎️程度(dù)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及(ji)時更換軸套(tào)。

　　2、更換軸承時(shí)，要保證軸承(cheng)組件内無塵(chen)，潤滑油清潔(jié)，渣漿泵運行(háng)時軸承溫度(du)一般以不超(chāo)過60- 650℃為宜，高溫(wen)不超過750℃

　　3、要保(bao)證電機與渣(zha)漿泵的同軸(zhóu)度，保證聯軸(zhóu)器中彈性墊(niàn)完整正确，損(sǔn)壞後應及時(shí)更換。

　　4、保證渣(zha)漿泵組件和(hé)管路系統安(ān)裝正确，牢固(gù)可靠.

　　5、渣漿泵(beng)的部分部件(jian)屬于易損件(jiàn)，在日常使用(yòng)中要關注易(yì)損件的損耗(hào)情況，及時對(duì)其進行維修(xiu)或更🌈換。渣渣(zhā)漿泵易✂️損件(jian)👄維修或更換(huan)的過程中要(yao)保證裝配正(zheng)确，間隙調整(zheng)合🈲理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象(xiàng)的出現。

　　6、渣漿(jiāng)泵的吸入管(guǎn)路系統需要(yao)無漏氣狀态(tai)，同時在操作(zuò)中應注意👅吸(xi)‼️入口是否有(yǒu)堵塞現象。渣(zha)漿泵所需處(chu)理🌈的介🤞質多(duo)帶有固體❌顆(ke)粒，因此在進(jin)泵池放置的(de)隔栅應符合(hé)渣漿🐉泵所能(néng)通過顆粒的(de)要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhang)纖維物料進(jin)入泵體造成(chéng)堵塞的可能(néng)性。
        關于降低(di)渣漿泵磨損(sǔn)的方法以及(ji)日常維護我(wǒ)們📐就介紹到(dào)這裡了，希望(wàng)大家在以後(hòu)的使用中運(yun)用上述♋方法(fa)來提高耐磨(mó)性，進而的降(jiàng)低維修成本(běn)。